高速精準雙突破！SG-300自動檢重秤技術全解析

更新時間：2025-12-01 瀏覽次數：66

高速精準雙突破！SG-300自動檢重秤技術全解析

一、產品概述

SG-300自動檢重秤是上海實干實業有限公司針對中小包裝行業“高速生產線檢重不準、易碎品剔除破損、多品類換產低效”三大核心痛點研發的工業級智能檢測裝備。通過“雙傳感器協同采樣技術+動態自適應算法+推板/氣吹雙剔除系統”的深度創新，實現“60件/分鐘高速輸送與0.1g高精度檢測”的同步達成，打破傳統設備“快則不準、準則不快”的行業悖論。設備整機采用SUS304不銹鋼打造，搭載7英寸智能觸控系統，支持RS485數據對接，可無縫接入休閑食品、電子元器件、日化小樣等高速生產線，100%全檢替代人工抽檢，設備綜合效率較傳統產品提升120%，是中小包裝企業“提速提質降本”的核心質控裝備。

自動檢重秤

二、核心技術參數

參數類別	技術規格	技術特性說明
設備型號	SG-300	高速中小包裝專用定型型號
分選范圍	5-3000g	覆蓋5g微型件至3kg大包裝，適配全規格中小產品
刻度單位	0.1g	高速下精度±0.2g，靜態精度±0.1g，微量偏差可識別
分選速度	60件/分鐘（視產品）	支持10-60件/分鐘無級調節，適配不同生產線節拍
產品尺寸兼容	長≤350mm、寬≤300mm、高≥3mm	適配超薄卡片至立體包裝，無最小高度限制
臺面規格	468mm×300mm	食品級防滑輸送帶，加寬設計防卡頓
操作方式	7寸觸摸式操作	防油污觸控屏，支持雙語言與80組參數存儲
剔除方式	推板剔除/氣吹剔除	雙模式智能適配，易碎品破損率≤0.2%
機器結構	不銹鋼（SUS304）	1.2mm厚鋼板焊接，關鍵部位加強筋，整機重量80KG
電源功率	220V 50-60HZ、約100W	單相電通用，24小時運行耗電2.4度，節能50%
選配功能	三色報警燈、RS485輸出端口、剔除箱	支持MES/ERP對接，智能工廠全適配

三、系統核心架構

3.1 稱重檢測模塊：高速精準核心

采用“雙C3級高精度傳感器+24位AD轉換器”的核心配置，額定載荷5kg/個，綜合精度0.01級，通過協同采樣技術實現重量信號的冗余采集與交叉驗證。關鍵技術突破在于動態自適應濾波算法：系統實時分析輸送帶運行速度（1-10m/min）與振動頻率（0-50Hz），自動調節濾波參數——高速運行時（40-60件/分鐘）啟動“高頻降噪模式”，通過信號疊加抵消振動干擾；低速運行時切換“高精度模式”，采樣頻率提升至1000Hz，確保5g微型件檢測精度±0.1g。傳感器采用全密封IP67防護設計，內置-10℃-45℃溫度補償模塊，長期運行零點漂移≤0.1g/24h，適配高低溫車間環境。

3.2 分選執行模塊：雙模式防破損核心

創新集成氣吹與推板雙剔除機構，實現“一鍵切換、精準適配”：①氣吹剔除系統采用高壓脈沖電磁閥驅動，氣流壓力0.4-0.7MPa可調，響應時間≤0.2秒，針對餅干、芯片等易碎品，通過定向氣流平穩推送至剔除通道，無機械接觸導致的破損，破損率≤0.2%；②推板剔除系統采用高速氣缸驅動，推力500N，推板前端鑲嵌3mm厚硅膠緩沖層，針對日化瓶、五金件等硬質產品，剔除動作精準可控，準確率≥99.9%。系統配備“雙光電定位系統”，一級傳感器觸發稱重計時，二級傳感器確認產品位置后觸發剔除，避免高速輸送中的位置偏移導致誤剔，誤剔率≤0.05%。

3.3 智能控制模塊：高速高效核心

搭載工業級ARM Cortex-A9處理器（運算速度1GHz），支持多任務并行處理，確保60件/分鐘高速下稱重、判斷、剔除指令的同步執行。7英寸觸摸屏采用康寧防刮玻璃面板，表面覆防油污納米涂層，操作界面分為“參數設置、運行監控、數據追溯、系統維護”四大模塊，支持漢語、英文雙語言切換。核心智能功能包括：①80組產品參數存儲，預設不同規格產品的重量標準值、偏差范圍、剔除模式等參數，換產時一鍵調取，換產時間≤1分鐘；②10萬條檢測數據存儲（本地+云端備份），數據包含產品ID、重量值、檢測時間、操作員等信息，支持按批次、日期導出Excel追溯報告；③RS485接口（選配）支持Modbus-RTU協議，可無縫對接MES/ERP系統，實現檢測數據實時上傳與遠程參數設置，適配智能工廠管理需求。

3.4 機械結構模塊：高速穩定核心

整機采用SUS304不銹鋼一體焊接成型，機身框架經有限元分析優化，承重梁加裝6mm厚加強筋，60件/分鐘高速運行時振幅≤0.1mm，確保稱重穩定性。468mm×300mm加寬輸送帶采用食品級聚氨酯材質，表面壓制菱形防滑紋路（摩擦系數≥0.7），可防止3kg大包裝輸送偏移；輸送帶驅動采用伺服電機，速度調節精度±0.1m/min，配合同步帶傳動，避免皮帶打滑導致的速度誤差。皮帶離地高度750±50mm，支持600-900mm定制，與前后端生產線對接時高度差≤5mm，間隙≤10mm，無產品卡風險。

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四、安裝與調試規范

4.1 安裝環境要求

場地要求：地面平整度≤0.3mm/m，承重能力≥300kg/㎡，設備周圍預留≥1m操作空間，避免強氣流與陽光直射；
環境條件：溫度-10℃-45℃，相對濕度30%-90%（無凝露），無強電磁干擾（如高頻焊機、大型變頻器）；
電源配置：220V單相電供電，獨立空氣開關（≥5A），電壓波動±10%內，接地電阻≤4Ω，建議配備500W穩壓器；
氣路要求：氣吹剔除模式需配備清潔壓縮空氣，壓力0.6-0.8MPa，加裝油水分離器（過濾精度5μm）。

4.2 標準調試流程

水平校準：使用0.02mm/m精度水平儀，調節設備4個地腳螺栓，確保臺面水平度≤0.2mm/m（前后左右四方位檢測）；
機械檢查：手動測試輸送帶運行與雙剔除機構動作10次，確認無卡頓、緩沖部件完好；
電氣自檢：接通電源，啟動設備執行開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、剔除系統、報警燈均顯示“正常”；
精度標定：采用標準砝碼（10g、100g、1000g、3000g）進行四點標定，進入“標定模式”依次放置砝碼，系統自動生成校準曲線；
負載測試：分別用10g、500g、3000g標準測試件以60件/分鐘速度各運行100次，驗證檢測精度≤±0.2g，剔除準確率100%后投入生產。

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五、典型應用場景技術適配方案

5.1 休閑食品行業：高速防破損方案

適配10g堅果、50g餅干、1000g禮盒零食檢測，核心適配技術：①啟用氣吹剔除模式，氣流壓力調至0.5MPa，避免餅干、薯片破損；②輸送帶表面噴涂防油涂層，便于清潔殘留食品碎屑；③設置“重量梯度預警”，接近偏差上觸發黃色報警，提前干預裝量異常。某食品企業應用數據：60件/分鐘速度下檢測15g瓜子包，漏檢率從傳統設備的5%降至0.1%，破損率從10%降至0.2%，產能提升60%。

5.2 電子行業：微量精準檢測方案

針對5g芯片托盤、50g連接器包裝、500g電源適配器檢測，技術優化：①啟動“高精度模式”，采樣頻率提升至1000Hz，確保0.1g精度識別漏裝元器件；②臺面加裝防靜電橡膠墊，消除靜電對電子元件的損傷；③RS485接口對接倉儲系統，不合格品數據實時同步至入庫臺賬，實現“檢測-入庫”閉環管控。某電子廠商應用后，不良品流出率從4.8%降至0.5%，追溯效率提升70%。

5.3 日化小樣行業：高速合規方案

用于10g護手霜小樣、50g洗發水、500g洗衣液檢測，定制化技術：①推板剔除系統加裝剔除箱，避免不合格小樣散落污染；②設置“凈含量合規區間”，嚴格匹配《定量包裝商品計量監督管理辦法》要求；③三色報警燈實時提示合格/不合格/待機狀態，生產線人員快速響應。某日化企業使用后，電商平臺抽檢合格率從92%提升至100%，質量投訴率下降95%。

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