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技術文章

1-30g微重精準管控!SG-多列機技術說明書

更新時間:2025-12-03 瀏覽次數:44

1-30g微重精準管控!SG-多列機技術說明書

SG-多列機是上海實干實業有限公司針對微型電子元器件、小劑量制藥、休閑零食顆粒包裝等領域“多列同步檢測精度不足、微重信號抗擾能力弱、易碎品剔除破損率高"三大核心痛點研發的工業級智能檢重裝備。通過“C3級專用傳感器+升降式精準剔除機構+厚亞克力防風抗擾系統"的深度融合,實現“1-30g量程覆蓋、0.01g分度值精準檢測、50件/分鐘單通道分選"的同步突破,破解傳統單通道設備“多列不同步、輕載易漂移"的行業難題。設備整機采用SUS304食品級不銹鋼打造,支持多列擴展與輸送方向定制,可無縫接入高速生產線實現100%全檢,適配電子防靜電、制藥GMP、食品衛生等多行業合規要求,是微重多列生產場景的核心質控裝備。

多列檢重秤


一、核心技術參數

參數類別
技術指標
技術特性說明

基礎性能參數
設備型號
SG-多列機
微重多列檢測專用定型型號,支持2-6列擴展
稱重范圍
1-30g
覆蓋微型元件至小劑量包裝全微重區間,適配多品類檢測
最小刻度
0.01g
靜態環境下可識別毫克級重量變化,漏裝錯裝精準捕捉
分選速度
50件/分鐘(一通道)
支持10-50件/分鐘無級調節,6列滿配達300件/分鐘
結構數據
剔除方式
升降式剔除
非接觸式動作,響應時間≤0.2秒,破損率≤0.1%
機器材質
不銹鋼(SUS304)
食品級材質,防腐蝕易清潔,符合FDA、GMP認證要求
皮帶離地高度
450±50mm
支持600-900mm定制,適配不同生產線高度對接需求
抗擾設計
厚亞克力防風罩
隔絕±0.5m/s氣流干擾,保障微重檢測穩定性
電氣系統參數
工作電源
AC220V 50-60Hz
支持±10%電壓波動,適配多數車間電網環境
額定功率
約1000W
滿負荷運行功耗,適配工業場景持續作業需求
操作界面
觸摸式操作
支持漢語、英文雙語言,圖標化設計降低操作門檻
工作環境
溫度0℃~40℃,濕度30%~95%
寬溫濕域適配,無需特殊車間改造即可部署


二、系統核心架構

2.1 稱重檢測模塊:微重精準捕捉核心

搭載自主研發的C3級微重專用傳感器,額定載荷50g,綜合精度0.001級,配合24位高精度AD轉換器與500Hz高頻采樣技術,實現1-30g全量程重量信號的精準采集。核心技術突破在于“雙級抗擾+動態補償"體系:其一,厚亞克力防風罩形成密閉稱重空間,有效抵消車間通風、人員走動產生的氣流干擾,使氣流對檢測精度的影響控制在±0.005g內;其二,內置PT100溫度傳感器,在0℃-40℃工作溫度范圍內實時校準,將溫度漂移誤差控制在±0.01g/24h;其三,針對多列同步運行場景,研發“多通道信號同步算法",確保各通道檢測數據無延遲偏差,同步性誤≤0.02g。傳感器采用全密封IP67防護設計,隔絕粉塵與潮濕,長期運行零點漂移≤0.01g/24h。

2.2 分選執行模塊:低損高效剔除核心

創新采用升降式剔除機構,傳統推板、氣吹剔除的機械接觸式設計,通過“底部升降-水平平移-原位歸位"三段式控制邏輯,實現對微重產品的“無沖擊剔除"。核心參數經千次工況優化:升降行程10-30mm可調,平移速度0.1-0.3m/s無級調節,針對1g微型電子元件、20g易碎糖果等不同特性產品,可通過觸摸屏一鍵匹配參數;剔除機構響應時間≤0.2秒,定位精度±1mm,配備雙光電定位傳感器,一級觸發稱重計時,二級確認產品中心位置后執行剔除,避免多列輸送中的位置偏移誤剔,剔除準確率≥99.9%。機構前端鑲嵌3mm厚食品級硅膠緩沖層,進一步降低碰撞破損風險,破損率控制在0.1%以下。

2.3 智能控制模塊:多列適配核心

搭載工業級ARM Cortex-A9處理器,運算速度1GHz,支持多任務并行處理,確保6列滿配狀態下各通道稱重、判斷、剔除指令的同步執行。觸摸式操作界面分為“參數管理、運行監控、數據追溯、系統維護"四大核心模塊,核心智能功能包括:①80組產品參數存儲,預設不同規格產品的重量標準值、偏差范圍、剔除速度等參數,換產時一鍵調取,全程耗時≤2分鐘;②10萬條檢測數據本地存儲,支持按通道、批次、日期分類查詢,數據包含產品ID、重量值、檢測時間、操作員等信息,可導出Excel格式追溯報告;③支持RS485接口選配,可無縫對接MES/ERP系統,實現檢測數據實時上傳與遠程參數管理,適配智能工廠建設需求。

2.4 機械結構模塊:穩定耐用核心

整機采用SUS304食品級不銹鋼一體焊接成型,機身框架經有限元分析優化,關鍵承重部位加裝5mm厚加強筋,50件/分鐘單通道高速運行時振幅≤0.1mm,確保稱重穩定性。輸送系統采用食品級聚氨酯防滑輸送帶,表面壓制菱形紋路(摩擦系數≥0.7),可防止1g微型產品輸送打滑;輸送帶驅動采用進口伺服電機,速度調節精度±0.1m/min,配合同步帶傳動消除速度誤差。輸送方向可根據車間布局自由擺放,支持平行、垂直等多方向對接;機身底部配備4個可調地腳螺栓,水平調節范圍±50mm,適配不同平整度車間地面,臺面水平度校準后可穩定保持≤0.2mm/m。

多列檢重秤


三、安裝與調試規范

3.1 安裝環境要求

  • 場地條件:地面平整度≤0.3mm/m,承重能力≥300kg/㎡,設備周圍預留≥1m操作空間,遠離高頻焊機等強電磁干擾源,避免振動影響檢測精度;

  • 環境參數:溫度0℃-40℃,相對濕度30%-95%(無凝露),避免陽光直射導致的臺面溫度波動,食品車間需預留清潔用水接口;

  • 電源配置:220V單相電獨立供電,空氣開關≥10A,接地電阻≤4Ω,電壓波動較大區域建議配備1000W穩壓器;

  • 對接要求:與前后端多列生產線對接時,輸送帶高度差≤5mm,間隙≤8mm,避免產品掉落或卡頓,輸送方向需提前確認并定制。

3.2 精準調試流程

  1. 水平校準:使用0.02mm/m精度水平儀,調節4個地腳螺栓,確保稱重臺面水平度≤0.2mm/m(前后左右四方位檢測),多列設備需保證各通道臺面高度一致;

  2. 機械檢查:手動測試輸送帶運行10次,確認各通道運行順暢無卡頓;分別測試升降式剔除機構10次,檢查動作同步性與緩沖效果,確保各通道剔除位置一致;

  3. 電氣自檢:接通電源后執行開機自檢,確認傳感器、觸摸屏、光電開關、防風罩密封性等部件顯示“正常",無錯誤代碼;

  4. 精度標定:采用標準砝碼(1g、5g、10g、30g)進行四點標定,進入“標定模式"依次放置砝碼,系統自動生成各通道校準曲線,確保全量程精度達標;

  5. 負載測試:用1g、10g、30g標準測試件以50件/分鐘速度各運行100次,驗證各通道檢測精度≤±0.03g,剔除準確率100%后投入生產。

多列檢重秤


四、典型行業適配方案與實證

4.1 電子元器件行業:微小偏差精準攔截方案

適配場景:1-10g芯片、電阻、連接器等微型電子元件多列編帶檢測,核心需求是精準識別漏裝、錯裝導致的0.03g級重量偏差,匹配50件/分鐘單通道貼片線節奏。
技術適配:①啟用“高精度模式",采樣頻率提升至800Hz,配合多通道同步算法,確保各通道0.03g偏差精準識別;②工作臺面加裝防靜電橡膠墊(表面電阻10?-10?Ω),避免靜電損傷電子元件;③RS485接口對接MES系統,各通道檢測數據實時同步至產品追溯臺賬,支持不良品精準溯源。
實證效果:某精密電子廠商6列生產線應用后,8g連接器漏裝檢測不良品流出率從5.3%降至0.3%,年減少售后損失超35萬元,設備利用率提升70%,換產時間從傳統設備的15分鐘縮短至2分鐘。

4.2 制藥行業:合規化全檢方案

適配場景:5-30g小劑量膠囊板、粉劑、膏劑包裝多列檢測,核心需求是符合GMP衛生要求,實現重量偏差全檢與數據合規追溯,適配陰涼庫至車間多環境。
技術適配:①整機采用SUS304不銹鋼拋光處理(粗糙度Ra≤0.8μm),輸送帶可拆卸清洗,支持CIP清潔流程;②檢測數據支持符合FDA 21 CFR Part 11要求的加密存儲與審計追蹤,可按批次導出帶電子簽名的追溯報告;③防風罩內加裝紫外線消毒燈,每次開機前自動消毒30分鐘,避免交叉污染;④啟動低溫補償模式,適配2-10℃藥品陰涼庫環境。
實證效果:某藥企3列生產線應用后,全檢替代人工抽檢,重量偏差投訴率降為0,順利通過藥監部門飛行檢查,數據追溯效率提升80%,人工成本降低60%。

4.3 休閑食品行業:高速防損方案

適配場景:10-30g堅果顆粒、凍干零食、糖果等多列包裝檢測,核心需求是50件/分鐘單通道高速下降低易碎品破損率,滿足食品衛生合規要求。
技術適配:①啟用升降式剔除“柔性模式",升降速度調至0.1m/s,緩沖層充分接觸產品,破損率控制在0.1%以下;②SUS304不銹鋼機身無衛生死角,防風罩采用食品級亞克力材質,可直接沖洗清潔;③設置“重量梯度預警",檢測值接近偏差上觸發黃色報警,提前干預裝量異常,降低不合格品產生率。
實證效果:某零食企業4列生產線測試顯示,50件/分鐘速度下檢測20g凍干草莓,合格率從92%提升至99.8%,破損率從傳統氣吹剔除的5%降至0.1%,年減少損耗超20萬元。

多列檢重秤


五、操作與維護指南

5.1 標準操作流程

  1. 開機準備:檢查電源連接正常,清潔輸送帶表面與防風罩內部,開啟總電源,食品行業需啟動紫外線消毒30分鐘,等待系統自檢完成(約30秒);

  2. 參數設置:在觸摸屏“產品庫"中調取當前檢測產品參數,確認各通道重量標準值、偏差范圍、分選速度、剔除模式等,多列產品需確保各通道參數一致;

  3. 零點校準:確保各通道輸送帶空載,點擊“零點校準"按鈕,待所有通道顯示“0.000g"后完成校準(建議每1小時校準一次,更換產品時必校);

  4. 運行檢測:啟動輸送帶,按設定速度勻速投放產品,設備自動完成各通道稱重、判斷,不合格品由升降式機構剔除,三色報警燈同步提示各通道狀態;

  5. 關機流程:停止送料,待輸送帶無產品后點擊“停機",關閉電源,清潔設備表面與防風罩內部,導出當日檢測數據并備份。

5.2 分級維護要點

5.2.1 每日維護(操作員執行)

  • 清潔各通道輸送帶表面、稱重臺面及剔除通道,去除殘留物料、粉塵或油污;

  • 執行零點校準,驗證各通道空秤顯示是否穩定在±0.01g內;

  • 檢查光電傳感器鏡頭清潔度,清除粉塵與污漬,確保定位精準;

  • 測試各通道升降式剔除機構1次,確認動作正常、無卡頓。

5.2.2 每周維護(技術員執行)

  • 用0.3MPa壓縮空氣清潔傳感器檢測孔、電氣柜散熱孔及防風罩內部粉塵;

  • 檢查升降式剔除機構的硅膠緩沖層有無破損,必要時更換;

  • 采用10g、30g標準砝碼驗證各通道精度,偏差超±0.03g時重新標定;

  • 檢查輸送帶張緊度,松弛時通過尾部調節螺栓收緊,確保各通道輸送速度一致。

5.2.3 每月維護(工程師執行)

  • 拆卸輸送帶,清潔滾筒表面異物,涂抹食品級硅基潤滑油;

  • 對升降式剔除機構的氣缸、電磁閥進行潤滑保養,檢查接線端子緊固性;

  • 檢查SUS304機身表面有無銹蝕,用拋光布修復輕微劃痕,保持防腐蝕性能;

  • 備份設備參數與檢測數據,升級系統固件至版本,優化多通道同步算法。

多列檢重秤


六、核心技術優勢

  • 微重精準+抗擾突破:0.01g分度值+±0.03g動態精度,厚亞克力防風罩+溫度補償技術抵消環境干擾,多通道同步≤0.02g,較傳統設備精度提升5倍;

  • 低損高效剔除:升降式非接觸剔除機構,破損率≤0.1%,剔除準確率≥99.9%,50件/分鐘單通道速度,6列滿配達300件/分鐘,較傳統設備效率提升120%;

  • 多列柔性適配:2-6列自由擴展,輸送方向按需定制,80組參數存儲+2分鐘快速換產,適配多品類小批量生產,設備利用率提升60%;

  • 全行業合規:SUS304不銹鋼機身符合FDA、GMP認證,IP67傳感器防護,10萬條數據追溯滿足審計需求,寬溫濕域適配多場景;

  • 工業級耐用性:一體化焊接機身+加強筋設計,高速運行振幅≤0.1mm,平均工作時間(MTBF)達15000小時,使用壽命超8年。

多列檢重秤


七、服務支持體系

上海實干實業為SG-多列機構建“多列微重檢測專屬全生命周期服務體系",確保設備穩定運行:
  • 定制化交付:根據行業需求定制通道數量、輸送方向、皮帶高度、防靜電/消毒等功能,專業團隊上門勘測生產線并出具對接方案;

  • 質保承諾:整機質保12個月,核心部件(傳感器、觸摸屏、伺服電機)延長至24個月,質保期內免費維修更換,承擔上門費用;

  • 技術培訓:提供1對1定制化培訓,涵蓋多通道參數設置、精度標定、故障排查、合規追溯等內容,發放紙質手冊與視頻教程,考核合格頒發操作證書;

  • 快速響應服務:全國8大服務中心聯動,24小時技術熱線響應,針對多通道同步、精度漂移等問題,遠程診斷≤30分鐘,地級市現場服務≤24小時;

  • 增值服務:每季度上門免費巡檢校準,每年1次系統升級優化算法,建立專屬設備檔案,終身跟蹤運行狀態并提供優化建議。

多列檢重秤


八、結語

SG-多列機以“微重精準、多列同步、低損高效"為核心特質,通過專用傳感器研發、升降式剔除機構創新與多通道協同算法優化,精準破解多列微重生產場景的質控痛點。上海實干依托15年動態稱重技術積淀,使設備在精度、效率、適配性上達到行業水平,較進口同類產品成本降低40%,實現“高性能與高性價比"的平衡。
未來,公司將持續深耕多列微重檢測領域,計劃融入AI視覺檢測模塊,實現“重量+外觀缺陷"雙重檢測;開發5G數據傳輸接口,支持設備運行數據實時云端分析與預測性維護。以技術創新為驅動,為電子、制藥、食品等行業提供更高效、智能的質控解決方案,助力行業向“多列智能全檢"新時代邁進。
備注:所測產品的屬性和使用環境不同,檢測速度和精度也不同,以實際測試為標準。

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