±2g高精度·10g-10kg全量程！SG-400智能檢重秤技術說明書
更新時間：2025-12-10 瀏覽次數：57
一、核心技術參數表（附實測價值）
| 參數類別 | 技術規格 | 測試條件 | 實測價值（行業適配） |
|---|---|---|---|
| 核心性能 | 分選范圍：10-10000g | 標準配置 | 雙量程自適應，10g螺絲與10kg工具箱同機檢測，替2臺傳統設備（降本50%） |
| 檢測精度：±2g | 標準環境 | 10g缺1顆螺絲（2g偏差）、10kg缺1部件（5g偏差）100%檢出（五金廠實測） | |
| 重復性誤差：≤±1g | 連續100次測試 | 動態校準算法控波動，日化5kg洗衣液連續檢測精度穩定（無飄移） | |
| 分選速度：10-30件/分鐘 | 視產品調整 | 物流分揀線30件/分鐘適配，單日處理量較傳統設備增5000件 | |
| 機械結構 | 臺面尺寸：468mm×300mm | 有效區域 | 適配450mm×400mm日化整箱，2個100g快遞包裹同檢（效率升1倍） |
| 機身配置：SUS304不銹鋼（2.0mm厚） | 主體結構 | 一體焊接+加強筋，10kg重載長期沖擊無變形，五金車間抗振性強 | |
| 輸送帶：300mm寬防滑型 | 食品級材質 | 摩擦系數≥0.8+5mm擋邊，10g小零件不滑落、10kg大箱不偏移 | |
| 防護等級：IP54（控制單元） | 粉塵/飛濺水測試 | 物流粉塵車間、日化清潔飛濺水，月故障率0.5次（原設備3次） | |
| 電氣適配 | 電源功耗：AC220V±10%，100W | 滿載運行 | 寬電壓適配車間波動，24小時耗電2.4度，年節電1700度（工業電價1元/度） |
| 工作環境：0-40℃，30%-95%RH | 無凝露 | 無需恒溫車間，北方0℃冬季、南方高濕夏季均穩定運行（無預熱等待） |
二、系統核心架構解析（技術+場景雙視角）
2.1 稱重檢測模塊：全量程精準的“抗擾核心”
-
雙量程自適應：10g-500g輕載啟動高靈敏度單元（800Hz采樣，捕0.5g變化）；500g-10kg重載切換強穩定單元，抵御載荷沖擊，全量程精度±2g；
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動態三補償：①溫度補償（±0.1℃精度采集，0-40℃漂移≤±1g/24h）；②振動補償（加速度傳感器監測振幅≤0.2mm時自動修正）；③四點自動標定（10g/500g/5kg/10kg生成校準曲線）；
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環境耐受：傳感器IP67全密封，與SUS304臺面無縫銜接，五金金屬粉塵、日化清潔液侵蝕無損壞（浸水50cm30分鐘精度不變）。
2.2 輸送執行模塊：大尺寸穩定的“承載核心”
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力學結構優化：468mm×300mm臺面經有限元分析，承重均勻度≤0.5%；2.0mm厚機架+關鍵部位加強筋，10kg重載運行振幅≤0.2mm（日化400mm長整箱無晃動）；
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伺服防滑輸送：進口伺服電機驅動（速度精度±0.1m/min），10-30件/分鐘無級調節；300mm寬食品級輸送帶（菱形紋路+5mm擋邊），摩擦系數≥0.8，物流10kg包裹無打滑；
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便捷維護：輸送帶10秒快速拆卸，日化車間CIP清潔30分鐘完成，無衛生死角。
2.3 智能控制模塊：全場景適配的“效率核心”
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極速換產：100組產品參數存儲，預設重量標準值、分選速度等，五金廠切換10g螺絲與10kg工具箱，換產耗時從40分鐘縮至2分鐘；
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合規追溯：10萬條數據本地存儲（含重量、時間、操作員），USB導出Excel報告，日化廠通過GMP審計、物流站滿足快遞核驗追溯要求；
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智能預警：三色報警燈+蜂鳴器，8類故障（重量超差、輸送帶卡頓等）聲光提示+代碼指引，運維排查效率升60%；
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智能聯動：選配RS485/以太網接口，對接MES/ERP系統，五金廠檢測數據實時同步生產臺賬，實現不良品精準溯源。
2.4 防護適配模塊：復雜工況的“耐用核心”
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分級防護：控制單元IP54外殼（防水膠條密封，阻12.5μm以上粉塵）；電氣接口防水航空插頭；機身電解拋光（Ra≤0.8μm）防腐蝕；
-
環境自適應：寬電壓（220V±10%）+內置穩壓，電網波動無停機；0℃預熱、40℃降溫保護，環境穩定運行；
-
場地適配：底部4個可調地腳（±50mm范圍），地面平整度≤0.3mm/m即可安裝，無需改造車間。
三、安裝調試規范（標準化+量化落地）
3.1 安裝環境要求（分行業適配）
| 要求類別 | 通用標準 | 分行業特殊要求 |
|---|---|---|
| 場地條件 | 承重≥300kg/㎡，預留≥1.2m操作空間，平整度≤0.3mm/m | 五金行業：遠離高頻焊機；物流行業：預留輸送帶對接間隙≤8mm；日化行業：預留清潔用水接口 |
| 電源配置 | 220V獨立供電，空開≥10A，接地電阻≤4Ω | 電壓波動±10%以上區域（如五金車間），需配1000W穩壓器 |
| 環境參數 | 0-40℃，30%-95%RH（無凝露），粉塵≤10mg/m³ | 物流分揀車間：加裝防塵罩（選配）；日化車間：確保清潔時無積水浸泡 |
3.2 精準調試流程（40分鐘標準化法）
-
機械校準（12分鐘）：0.02mm/m水平儀調地腳，臺面水平度≤0.2mm/m；輸送帶安裝后調節張緊度，手動運行5次無跑偏（平行度≤1mm）；
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電氣自檢（8分鐘）：開機自檢30秒，傳感器、電機、觸摸屏顯示“正常”；模擬2類故障（重量超差、卡頓），確認報警系統正常；
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精度標定（15分鐘）：M1級砝碼（10g/500g/5kg/10kg）四點標定，生成校準曲線；10g/1kg/10kg各測10次，精度≤±2g、重復誤差≤±1g；
-
負載試運行（5分鐘）：輕（10g）、中（5kg）、重（10kg）產品各50件30件/分鐘運行，剔除準確率100%、漏檢率≤0.1%即可投產。
四、三大核心行業適配方案（痛點-方案-收益閉環）
五金制造行業
日化行業
物流分揀行業
五、操作與分級維護指南（責任到人+流程化）
5.1 標準操作流程（操作員級）
| 流程步驟 | 操作要點 | 時間/頻率 |
|---|---|---|
| 開機準備 | 清潔臺面/輸送帶，檢查電源接地，開機自檢（30秒），日化行業需拆帶清潔 | 開機10分鐘 |
| 參數設置 | 調取產品庫參數，測試3件標準品，確認精度后啟動 | ≤2分鐘/換產 |
| 運行監控 | 勻速投料，每小時零點校準1次，報警時對照代碼排查 | 持續運行 |
| 關機收尾 | 停機后清潔，日化拆帶深度清潔，導出數據備份 | 關機后15分鐘 |
5.2 分級維護+故障速查
分級維護要點（責任到人）
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每日（操作員，10分鐘）：清潔臺面/輸送帶，零點校準，檢查報警燈與輸送帶運行；
-
每周（技術員，30分鐘）：壓縮空氣清粉塵，10g/5kg/10kg砝碼校精度，調輸送帶張緊度；
-
每月（工程師，60分鐘）：拆帶清潔滾筒并涂潤滑油，查傳感器密封性，升級固件，校準水平度。
常見故障速查表
| 故障現象 | 核心原因 | 3步排查法 |
|---|---|---|
| 精度超差 | 臺面不水平、傳感器漂移 | 1. 校水平度；2. 執行四點標定；3. 遠離振動源 |
| 輸送帶跑偏 | 滾筒不平行、張緊不均 | 1. 調滾筒螺栓保平行；2. 對稱收緊張緊輪；3. 清潔滾筒異物 |
| 頻繁報警 | 電壓波動、傳感器故障 | 1. 測電網電壓（加穩壓器）；2. 檢查傳感器接線；3. 重啟設備自檢 |
六、核心優勢與服務保障
6.1 五大核心技術優勢（對標行業競品）
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全量程精準：10g-10kg無縫覆蓋，±2g精度較傳統設備升40%，一機替2臺，降本50%；
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大尺寸適配：468mm×300mm臺面+防滑設計，大尺寸漏檢率7%→0.3%，輸送穩定性升95%；
-
復雜環境耐用：IP54防護+SUS304機身，MTBF達18000小時，壽命超8年，月故障率0.5次；
-
高效運維：2分鐘換產+10萬條追溯+100W低功耗，運維成本降60%，年節電1700度；
-
全行業適配：SUS304材質符合FDA/GMP，IP54適配三行業，無需定制即可部署（4小時投產）。
6.2 全生命周期服務體系
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定制化交付：上門勘測生產線，定制皮帶高度（600-900mm）、接口類型等，出具對接方案，4小時投產；
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超長質保：整機1年質保，傳感器/伺服電機/觸摸屏延保至2年，質保期內免費換件+免運費；
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極速響應：全國8大服務中心，遠程診斷≤30分鐘，地級市現場服務≤24小時；
-
增值服務：每季度上門免費巡檢（校精度+升固件），建立終身設備檔案，每年1次性能優化建議。
七、結語與技術展望
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