終結“單通道堵產+換產卡頓"！上海實干SG-Z2在線檢重秤上市：雙通道+±0.02g精度，中精密質控效率翻倍

戰略卡位：補上中精密檢測“效率+精度"雙缺口

三大核心突破：中精密質控的“效率革命"

1. 雙通道并行：100件/分鐘，效率較單通道翻倍

• 雙獨立稱重單元設計：采用“左右雙軌并行"結構，每通道配備獨立C4級稱重傳感器（額定載荷500g，綜合精度0.01%FS）與24位AD轉換器，可同步處理兩條生產線的檢測任務，也可合并承接一條高速線——單通道50件/分鐘、雙通道100件/分鐘的靈活切換，適配“單線高速+雙線中速"不同場景。某食品廠將原兩條單通道檢測線替換為1臺SG-Z2，占地面積減少40%，日產能從8萬包提升至12萬包。

• 協同剔除無干擾：雙通道配備獨立氣吹/推板剔除機構（可選），采用“光電定位+高速電磁閥"控制，響應時間≤0.2秒，剔除準確率≥99.9%。針對易碎食品（如餅干）、剛性藥品（如膠囊板）分別優化剔除參數——氣吹式采用0.5-0.7MPa可調氣源，避免餅干破碎；推板式加裝硅膠緩沖墊，防止膠囊板刮傷，某餅干廠實測破損率從3%降至0.3%。

2. ±0.02g精度：氣流干擾下不“放跑"微小偏差

• 抗擾傳感系統：定制C4級稱重傳感器底部加裝3層復合減震墊（橡膠+金屬+硅膠），可抵消10-80Hz生產線振動，某薯片廠實測振動環境下精度波動≤0.005g。配合1000Hz高頻采樣與自主研發的動態補償算法，能精準捕捉0.01g重量變化——漏裝1粒小膠囊、少灌0.02ml精華液均可100%檢出，較單通道設備漏檢率從1.8%降至0.1%。

• 密閉防風設計：針對中精密檢測易受氣流干擾的痛點，配備5mm厚亞克力全包裹防風罩，僅預留產品進出通道并加裝軟質防塵簾，形成微正壓檢測腔。實測在車間風速0.3m/s環境下，設備≤0.008g，較無防風設計的單通道設備穩定性提升60%，某化妝品廠精華液灌裝檢測合格率從98.5%提升至99.9%。

3. 100組參數+3分鐘換產：多品類柔性生產“不誤工"

• 100組參數“一鍵切換"：7英寸彩色觸摸屏支持中英文雙語言界面，內置100組產品參數存儲——食品廠切換“5g味精→50g餅干→300g速凍水餃"、化妝品廠切換“5g精華→20g面膜→100g乳液"時，點擊圖標即可自動匹配稱重閾值、輸送速度、剔除模式，換產時間從傳統單通道設備的15分鐘縮至3分鐘以內。某化妝品廠多品類生產線換產效率提升80%，生產線利用率從65%提升至85%。

• 數據追溯無縫對接：配備USB接口與RS485通訊模塊，支持檢測數據（重量值、檢測時間、操作員、合格率）批量導出，可直連MES/ERP系統。某制藥廠通過該功能實現“每粒膠囊-檢測數據-生產批次"全程追溯，順利通過FDA現場審計，數據整理時間從每天2小時縮至10分鐘。

參數硬實力：一張表看懂“中精密質控天花板"

四大行業實戰：從“合規焦慮"到“質控自由"

食品行業：雙通道讓產能提升50%

制藥行業：GMP認證的“硬核通行證"

化妝品行業：多品類換產效率提升80%

電子行業：元器件一致性檢測“零偏差"

全周期服務：3天投產+全國聯保，中精密專屬保障

• 定制化極速落地：1對1項目經理全程跟進，上門勘測生產線高度、輸送方向，提供“離地高度750±50mm定制+雙軌間距適配"方案；配備潔凈車間專用安裝工具，3天內完成安裝調試+GMP/HACCP合規性驗證，某藥企實現“設備到貨3天即投產"。

• 長效質保+快速響應：整機質保12個月，核心傳感器、觸摸屏延保至24個月，質保期內免費更換故障部件；全國7大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，遠程診斷≤2小時，地級市現場服務48小時內抵達——較進口設備72小時響應，故障解決效率提升50%。

• 智能運維增值：建立設備電子健康檔案，每季度上門巡檢（含雙通道精度標定、防風罩密封性檢查）；每年2次免費軟件升級，新增“雙通道數據獨立導出"“故障預警"等功能，適配智能制造升級需求。

國產化突破：40%成本優勢改寫市場格局

未來升級：瞄準“智能雙檢+工業互聯"新賽道

• AI視覺+重量雙檢：集成200萬像素高速攝像頭+AI算法，同步檢測“重量偏差+外觀缺陷"——如藥品鋁塑板破損、食品包裝漏氣、化妝品標簽錯位，實現“單設備多質控維度"，替代傳統“檢重+視覺"兩臺設備。

• 工業互聯網集成：新增5G模塊，支持接入工業互聯網平臺，實現多車間設備參數統一管理、雙通道產能實時監控、不合格品原因數據分析，助力企業數字化轉型。

• 自適應智能調節：新增溫濕度傳感器，實時監測車間環境變化，自動調整雙通道動態補償參數，在高溫高濕（如食品殺菌車間）、低溫干燥（如制藥凍干車間）環境下保持精度穩定。

結語