產品分類

您的位置：首頁 > 公司新聞 > 150件/分+0.1g精控雙突破！SG-150高速檢重秤輕中型生產提速革命

公司新聞

150件/分+0.1g精控雙突破！SG-150高速檢重秤輕中型生產提速革命

更新時間：2025-12-23 瀏覽次數：4

150件/分+0.1g精控雙突破！SG-150高速檢重秤輕中型生產提速革命

上海訊——“包裝線每分鐘150包零食，檢重機僅能跟產80包，每天少賺3萬元；換規格調試半小時，訂單趕工急得團團轉！"某頭部食品廠生產總監李總的吐槽，道出了輕中型產品高速生產的普遍困局。在食品、日化、制藥、電子等領域，高速生產線長期被“三重矛盾"卡脖子：追速度則漏檢率超3%引發消費投訴，守精度則產能降10%-15%損失真金白銀，多品類換產繁瑣讓柔性生產淪為空談。

12月6日，深耕工業稱重十余年的上海實干正式發布戰略級產品——SG-150高速檢重秤，以“150件/分鐘極速分選+5-500g量程0.1g精度+2分鐘極速換產"三大核心突破，精準破解高速生產質控痛點。這款產品不僅補全了上海實干“超精密→中精密→輕中型高速→中重型"全量程檢重矩陣，更以國產設備高性價比打破進口壟斷，上市首月即斬獲20家高速生產線企業訂單，成為輕中型高速生產的“質控新引擎"。

戰略卡位：補上高速生產質控“關鍵短板"

在SG-150高速檢重秤問世前，國內輕中型高速檢重市場呈現“兩極分化"困境：進口設備雖能達到150件/分鐘速度，但單臺售價超50萬元，售后響應周期長達72小時；國產設備多卡在“100件/分鐘天花板"，且換產調試需10-15分鐘，根本適配不了多品類高速生產線。

上海實干精準錨定這一市場缺口，依托SG-Z2雙通道檢重秤的動態稱重技術積淀，向上突破高速分選瓶頸，向下兼容中重型產線適配需求，構建起“精密檢測（SG-多列機）→高速量產（SG-150高速檢重秤）→重載質控（SG-400）"全場景解決方案。SG-150高速檢重秤的核心競爭力，在于實現國產設備“150件/分鐘速度+0.1g精度"的協同突破——某餅干廠實測數據顯示：傳統設備在100件/分鐘時精度飄至0.3g，而SG-150高速檢重秤滿速150件/分鐘運行時，精度仍穩定在0.1g，漏檢率≤0.1%，遠超行業平均水平。

三大核心突破：破解高速與精準的“不可能三角"

SG-150高速檢重秤的性能革命，并非簡單參數疊加，而是對“速度、精度、適配性"痛點的靶向攻堅，真正實現三者兼顧：

突破一：150件/分鐘滿速跟產，不浪費1秒產能

高速檢重的核心是“輸送穩定+響應極速"，SG-150高速檢重秤從結構到控制實現雙重提速：

輕量化高速輸送系統：采用食品級PU防滑輸送帶，輥筒經動平衡校準（跳動量≤0.05mm），配合1.2kW高速伺服電機，輸送速度高達1.2m/s，輕松實現150件/分鐘連續分選。316mm×150mm加寬稱重臺面，可適配長≤200mm、寬≤150mm多規格產品——從5g小包裝味精到500g速凍水餃，無需調整臺面寬度即可連續檢測，某速凍食品廠實測“多規格混產"時，停機調整時間從傳統設備的20分鐘/次降至0，產能利用率直接拉滿。

毫秒級剔除響應：搭載光電定位傳感器+高速電磁閥，剔除響應時間≤0.15秒。針對不同特性產品創新設計氣吹/推板雙剔除模式：氣吹式采用0.6MPa可調氣源，剔除距離50-100mm無碰撞，適配餅干、薯片等易碎食品；推板式配備硅膠緩沖墊，避免電子元器件、日化瓶罐刮傷，剔除準確率≥99.9%，真正做到“不合格品零漏網，合格品零損傷"。

突破二：0.1g精控零容錯，高速下不“放跑"0.08g偏差

傳統設備“速度一快精度就飄"，根源在于振動干擾與動態誤差，SG-150高速檢重秤從硬件到算法構建防飄屏障：

抗擾稱重單元：采用定制C4級稱重傳感器（額定載荷1kg，綜合精度0.02%FS），傳感器底部加裝3層減震墊（橡膠+金屬+硅膠），可有效抵消10-100Hz的高速輸送振動，某薯片廠在生產線強振動環境下實測，精度波動≤0.05g。配合24位AD轉換器與1000Hz高頻采樣，能精準捕捉0.08g的重量偏差——漏裝1粒小餅干、少灌0.1ml洗發水、缺裝1個小零件，均可100%檢出，從源頭杜絕“缺斤少兩"投訴。

智能動態補償算法：上海實干自主研發的動態補償算法，可實時識別產品“加速-勻速-減速"階段的重量變化，自動補償慣性誤差。對比傳統靜態補償算法，動態場景下精度提升60%，某日化廠測試“50g護手霜高速灌裝檢測"時，產品合格率從98.2%飆升至99.9%，原料浪費成本大幅降低。

突破三：2分鐘換產+100W低耗，降本又提效

針對當下制造業“多品類、小批量"的生產趨勢，SG-150高速檢重秤以“快換產+低能耗"降低企業運營成本：

年省電費800元/臺：整機功率僅100W，較同類型進口設備（160W）能耗降低40%。某食品廠24小時連續生產，單臺設備年耗電量僅876度，按工業電價1元/度計算，年省電費超800元，10臺設備一年即可省出1臺設備采購成本。

2分鐘極速換產：7英寸彩色觸摸屏采用圖標化界面，支持30組產品參數存儲——換產時只需點擊“薯片→餅干→辣條"“洗發水→護手霜→洗衣液"等對應圖標，系統即可自動匹配稱重閾值、輸送速度、剔除模式，調試時間從傳統設備的15分鐘壓縮至2分鐘。某休閑食品廠多品類生產線利用率因此提升25%，每月多創造產值超10萬元。

150件/分+0.1g精控雙突破！SG-150高速檢重秤輕中型生產提速革命

參數硬實力：一張表看懂“高速質控天花板"

核心指標	技術規格	行業痛點解決價值	實測效果
分選范圍	5-500g	1臺適配輕中型全品類，省60%設備投入	5g味精-500g速凍水餃連續檢測無卡頓
分選速度	標準100件/分鐘，峰值150件/分鐘	匹配高速包裝線，解決“停機等檢"痛點	某餅干廠日產能從8萬包提升至9.2萬包（+15%）
分度值精度	0.1g，動態≤0.05g	捕捉微小偏差，杜絕漏檢引發的消費投訴	0.08g漏裝產品檢出率100%
換產時間	≤2分鐘（30組參數存儲）	適配多品類柔性生產，減少誤工損失	某日化廠換產效率提升87%，生產線利用率提升25%
整機功率	約100W	低能耗運行，降低長期運營成本	24小時運行年耗電876度，年省電費800元
剔除方式	氣吹+推板雙模式	適配易碎/剛性產品，避免破損損耗	薯片破損率從3%降至0.5%，電子元件劃傷率從5%降至0.1%
防護等級	IP65（SUS304不銹鋼）	適配潮濕/粉塵車間，符合行業衛生標準	日化車間酸堿清潔無壓力，食品車間衛生達標率100%

四大行業實戰：從“產能瓶頸"到“質控自由"

SG-150高速檢重秤已在食品、日化、制藥、電子四大行業完成規模化落地，用生產線實測數據驗證核心價值：

食品行業：高速線產能提升15%，月省物料成本2.4萬

【客戶背景】河南某休閑食品廠，生產5-100g薯片、餅干、辣條，包裝線速度150包/分鐘，原設備僅能80包/分鐘檢測，每天少產2.8萬包；換產調試15分鐘/次，多品類生產誤工嚴重，薯片破損率達3%。【落地效果】SG-150高速檢重秤以150件/分鐘滿速匹配包裝線，日產能提升15%，月增產36萬包；2分鐘極速換產使每天停機時間從2.5小時降至0.3小時，生產線利用率提升25%；氣吹剔除模式讓薯片損耗率降至0.5%，月省物料成本2.4萬元；不合格品投訴率從2.1%降至0.1%，品牌口碑顯著提升。

日化行業：換產效率提升80%，月省人工成本3000元

【客戶背景】廣東某日化廠，生產50-500g洗發水、護手霜、洗衣液，10條生產線對應20種規格，原設備換產調試15分鐘/次，每天換產10次誤工2.5小時；灌裝偏差0.3g導致消費者投訴率1.5%，車間清潔耗時久。【落地效果】SG-150高速檢重秤30組參數存儲實現“一鍵換產"，調試時間縮至2分鐘，每天誤工降至0.3小時，生產線利用率提升20%；0.1g高精度使灌裝偏差≤0.1g，投訴率降至0.08%；SUS304不銹鋼機身耐受酸堿清潔，清潔時間從20分鐘/天縮至5分鐘/天，月省人工成本3000元。

制藥行業：GMP認證“硬核助手"，全追溯零整改

【客戶背景】浙江某藥企，生產10-200g膠囊、沖劑包裝，需符合GMP規范（裝量差異≤±2%，檢測數據可追溯）；原設備精度0.2g，多次因裝量超標被要求整改，能耗較高。【落地效果】SG-150高速檢重秤0.1g精度確保裝量差異≤±1%，遠超GMP要求；選配RS485接口無縫對接MES系統，實現“每包藥品-檢測時間-操作員"全流程追溯，順利通過GMP復認證；100W低能耗適配制藥車間節能要求，較原設備年省電費1200元；推板剔除加裝無菌硅膠墊，避免藥品污染，破損率≤0.05%，符合行業衛生標準。

電子行業：效率提升233%，漏檢率降至0

【客戶背景】江蘇某電子廠，檢測50-500g小型電池、連接器組件，需識別“漏裝電芯、少焊引腳"等重量異常（偏差≥0.1g），原人工檢測效率30件/分鐘，漏檢率2%，電池外殼劃傷率5%。【落地效果】SG-150高速檢重秤以100件/分鐘速度較人工提升233%，單日檢測量從2.88萬件提升至9.6萬件；0.1g精度實現100%漏裝檢出，漏檢率降至0，售后返工損失減少90%；推板剔除加裝PU緩沖墊，電池外殼劃傷率降至0.1%，月減少返工損失1.8萬元；7英寸觸摸屏支持英文操作，適配外貿訂單質量審計需求。

150件/分+0.1g精控雙突破！SG-150高速檢重秤輕中型生產提速革命

全周期服務：24小時投產+全國聯保，高速生產不誤工

“高速生產線停1小時損失數萬元，設備不僅要性能強，服務響應必須快。"上海實干服務負責人表示，針對SG-150高速檢重秤用戶推出“高速生產專屬服務包"，保障產能：

定制化極速落地：1對1項目經理全程跟進，上門勘測生產線高度、輸送方向，提供“離地高度750±50mm定制+剔除方式適配"個性化方案；配備潔凈車間專用安裝工具，24小時內完成安裝調試+GMP合規性驗證，某藥企實現“當天到貨當天投產"，零產能損失。

長效質保+快速響應：整機質保12個月，核心傳感器、觸摸屏延保至24個月，質保期內免費更換故障部件；全國7大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，遠程診斷≤2小時，地級市現場服務48小時內抵達——較進口設備72小時響應，故障解決效率提升50%，大幅減少停機損失。

智能運維增值：建立設備電子健康檔案，每季度上門巡檢（含精度標定、輸送帶張緊度調整、氣路清潔）；每年2次免費軟件升級，新增“數據批量導出"“故障預警"“多設備聯動"等功能，持續適配智能制造升級需求。

國產化突破：40%-60%成本優勢，改寫市場格局

此前，國內高速檢重市場長期被進口設備壟斷：單臺售價50-80萬元，售后服務費每年超5萬元，且備件采購周期長達1個月，讓不少中小企業望而卻步。SG-150高速檢重秤通過核心技術國產化（傳感器自主研發+算法自主編程+結構自主設計），將采購成本降至20-30萬元，較進口設備降低40%-60%；綜合運營成本（能耗+人工+維保）降低30%以上，某食品廠批量采購10臺設備，年省綜合成本超50萬元。

中國儀器儀表學會專家張教授評價：“SG-150高速檢重秤的突破，不僅是‘速度與精度’的協同，更解決了進口設備‘高價+慢服務’的行業痛點。其RS485接口可無縫對接MES、ERP系統，為企業構建‘生產-檢測-追溯’全流程智能質控體系提供關鍵節點，推動輕中型制造業從‘高速量產’向‘高速優質量產’轉型。"

150件/分+0.1g精控雙突破！SG-150高速檢重秤輕中型生產提速革命

未來升級：瞄準“智能雙檢"，打造高速質控

上海實干研發團隊已啟動SG-150高速檢重秤V2.0版本研發，聚焦“高速場景下的多維度質控"，持續迭代升級：

1. AI視覺+重量雙檢：集成200萬像素高速攝像頭+AI深度學習算法，同步檢測“重量偏差+外觀缺陷"——如食品包裝漏氣、日化標簽錯位、藥品鋁塑板破損、電子元件外殼劃痕，實現“單設備多質控維度"，進一步降低企業質控投入；

2. 工業互聯網集成：新增5G通信模塊，支持接入工業互聯網平臺，實現多車間設備參數統一管理、產能實時監控、不合格品原因數據分析，助力企業構建數字化、智能化生產體系；

3. 自適應智能調節：新增溫濕度傳感器，實時監測車間環境變化（溫度±10℃、濕度±20%RH），自動調整動態補償參數，在高溫高濕（如食品殺菌車間）、低溫干燥（如制藥凍干車間）等復雜環境下，始終保持0.1g穩定精度。

150件/分+0.1g精控雙突破！SG-150高速檢重秤輕中型生產提速革命

結語

SG-150高速檢重秤以“150件/分鐘極速分選、0.1g精準檢測、2分鐘極速換產"為核心，精準破解了輕中型高速生產的“產能瓶頸、精度失控、換產繁瑣"三大痛點。其自主研發的抗擾稱重單元與動態補償算法，不僅實現對進口設備的性能對標，更以40%-60%的采購成本優勢、30%的運營成本優化，成為中小企業高速生產的“性價比之選"。

依托上海實干十余年工業稱重技術積淀與“24小時響應"服務體系，SG-150高速檢重秤已成為食品、日化、制藥、電子行業高速生產線的“質控新引擎"。未來，隨著“AI視覺雙檢"“工業互聯網集成"等升級功能的落地，SG-150高速檢重秤將從“高速檢重設備"升級為“智能質控節點"，助力更多企業實現“高速量產與精密質控"的雙贏，推動中國智造向“高質量高速發展"邁進。